Der Auftrags­fertiger Almatec entwickelt und produziert Gehäuse­systeme in der Leicht­metall­technik. Dabei setzt das Unter­nehmen auf ein Make-to-Order-Verfahren, bei dem nach Bestell­eingang durch den Kunden das Gehäuse von Grund auf gemäß den Kun­den­wün­schen produziert wird. Neben mehr Trans­parenz hinsichtlich zentraler Kenn­zahlen wie Umsatz waren also die Durch­lauf­zeiten in der Produktion von hoher Relevanz. So sollten etwa Kenn­zahlen stan­dar­disiert, und flexibel abrufbar gemacht werden, um unkom­plizierte und verläss­liche Kalku­la­tionen zu ermö­glichen. Durch eine verbesserte Verfüg­barkeit relevanter Daten, konnten wichtige Geschäfts­prozesse optimiert werden:

„Wenn wir genau wissen, welche Gehäuse­größe am häufigsten verkauft wird, können wir uns diese als Halb­fabrikat ans Lager legen und so die Durch­lauf­zeiten reduzieren“, erklärt Andreas Wüst, kauf­männischer Leiter der Almatec-Gruppe. Diese Informa­tionen konnten jedoch nur mühsam in Erfahrung gebracht werden. Almatec entschied sich für die Business-Intelligence-Software DeltaMaster, um Klar­heit zu schaffen. So wurden effiziente und flexiblen Auswe­rtungen aus dem ERP-System möglich, die schneller zu fundierten En­tschei­dungen verhalfen – mit unmittel­barem Erfolg: „Die ganze Investition in DeltaMaster hat sich in weniger als einem Jahr amortisiert“